切削液的净化和废液处理

切削液的净化和废液处理 

A ．净化 

切削液的使用过程中，常会混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘杂质等污染物，严重影响到工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并加快机床和循环泵的磨损。另外，机床的漏油落入水基切削液中，使切削液产生浮油，与切削液中的表面活性剂作用而转变为乳化液，改变了切削液的质量。 
所以需要净化切削液的装置，当滤网堵塞时，反向通入压缩空气冲洗。 

B ．废液处理 

油基切削液 

油基切削液一般不会发臭变质，更换的原因主要是由于切削液的化学变化，由水、切屑、机床漏油等混入所致。可采取以下措施： 

•  改善切削油的净化装置 

•  定期清理切削油箱中的切屑 

•  通过检修机床防止漏油混入 

•  定期补充切削润滑添加剂 

•  加热除去水分，并经沉淀过滤后补加润滑添加剂。
 
油基切削液最终的废油处理法一般是燃烧处理 
   
水基切削液 

    水基切削液的废液处理可分为以下几种方法 

•  物理处理：沉降分离，浮游分离，过滤分离，离心分离 

•  生物处理：加菌淤渣法，散水滤床法 

•  化学处理：凝聚法，离子交换法（离子交换树脂），吸附法（活性炭、聚丙烯纤维），氧化还原法（电分解、化学试剂、氧、臭氧、紫外线） 

国家规定的工业废水排放标准 

    项目   指标（mg/L） 

    油类   5～10 

    悬浮物  50～200 

    挥发酚  0.5～3.0 

    硫化物  0.5～1.5 

    氰化物  0.5 

     COD    60～200 
     BOD    30～100 
     PH     6～9