选用乳化液与合成切削液的日常维护与管理

     配置乳化液时，要将水加满水箱，然后边搅拌边加乳化油。避免将水加入油中，或用水稀释乳化油，这样会得到油包水型乳液，它不是合格的乳化液。 

   配置用的水很重要，含矿物质和盐的硬水会妨碍乳化过程。水质太硬，乳化液会迅速分层，析出大量不溶于水的油和皂，影响使用效果；水质太软，乳化液的泡沫就会增多。对于过硬的水，可进行预处理，在水中加入（0.1～0.3）％的三聚磷酸钠（或二乙胺四醋酸钠）能降低水的硬度，但这样也回导致细菌、霉菌的繁殖。所以最好的方法是使用去离子水。
乳化油含有的脂肪油和不饱和酸很容易被微生物（如细菌、霉菌、藻类等）侵蚀，因此乳化油中需要含有杀菌剂。由于添加剂的量会受到油溶解度的限制，这样会使杀菌作用降低。微生物侵蚀乳化液后，乳液中的不饱和脂肪酸等化合物会被其分解，乳液平衡遭到破坏，将发生析油、析皂以及酸值增大等现象，这会引起乳液的腐败变质。

出现以下现象表明乳液开始变质：

产生腐败气味，扩散到车间，使操作环境恶化。 

乳化液颜色从乳白色变成灰褐色。 

PH值、防锈、切削、磨削性能急剧下降。
 
乳液油水分离，生成沉渣或油泥，堵塞过滤网。 

      
防止乳液腐败，可采取以下措施： 


灌注新液时，必须将车床周围和供液系统内的切屑和油污完全清除，并将新液用杀菌剂消毒。
 
稀释乳化液要用自来水或软水，不要使用大肠杆菌和无机盐较多的地下水。 

乳液变稀薄能助长细菌的繁殖，因此要进行补给液的管理，使乳液保持在规定浓度范围内。

乳液的PH值应保持在9左右，这个范围内微生物难以繁殖。当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸纳）。 

长期停机时，应向液箱定期鼓入空气，防止厌氧菌繁殖，同时疏导和除去臭气。
 
安装一个能迅速除去混入油的装置，并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。
 
若已出现腐败的征兆，须立即加入杀菌剂将菌杀灭。杀菌剂应选用毒性较小，对环境污染较小的试剂，目前常用三丹油，添加量约（0.1～0.2）%（对稀释后的乳液），对延长乳化液的使用周期效果明显。

B. 合成切削液的维护与管理 

合成切削液属于单相体系，没有乳化液成分复杂， PH 值也较高（一般为9～9.5 ），并且含有一些抗微生物分解的组分，所以合成液的使用寿命一般比乳化液长，而且不易腐败变质。
 
使用合成液应注意三个问题：

使用合成液要特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中若含有多量的氯化纳、硫酸盐，即会引起切削液的腐败，也会降低其防锈性能，所以稀释水要选用好的水质。
 
切削液的防锈性与浓度有密切关系，防锈性降低时，一般采取补充原液以提高使用液的浓度。切削液使用一段时间后，由于水分蒸发以及工件、切屑带走一部分切削液，补充水时要按比例加入一定量的原液，定期做浓度检查，保证切削液在规定范围内使用。 

尽量避免在合成液中混入润滑油，因为混入的油容易被合成液中的表面活性剂乳化，使合成液逐渐转变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质。
 
避免使用硬度过大的水，合成液一般含有硬脂肪酸皂作润滑剂。水硬度过大时，水中的钙、镁离子会与脂肪酸反应生成不溶于水的皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。所以要对硬度大的水进行软化处理，或在组分中加入抗硬剂。